純蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器、預(yù)熱器和保溫純蒸汽貯汽罐及電器檢測部分組成。主體蒸發(fā)器采用垂直列管降膜式蒸發(fā)原理。殼體保溫效果好，熱效率高，產(chǎn)汽快，操作安全，性能可靠，采用不銹鋼螺旋分離器組成。
純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽工藝優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，占地面積小，操作安全簡便。工作幅度可調(diào)性好，工況點(diǎn)多，由加熱蒸汽0.3MPa-0.6MPa(表壓)對(duì)應(yīng)，純蒸汽產(chǎn)量相應(yīng)提高，在同一加熱蒸汽壓力條件下，通過調(diào)節(jié)出口閥，可以得到不同背壓和流量的純蒸汽。加熱蒸汽為干燥飽和、穩(wěn)定供應(yīng)的蒸汽，進(jìn)料水應(yīng)是去離子水。
原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學(xué)純度高達(dá) 99.999% ，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺(tái)多效蒸餾水機(jī)或單獨(dú)的純蒸汽發(fā)生器。
純蒸汽發(fā)生器節(jié)能，熱效率為74%，比傳統(tǒng)蒸柜節(jié)能45% - 65%。壓力兩級(jí)安全保護(hù)：萬一蒸汽出口被堵住，在1分鐘內(nèi)切斷燃?xì)夤?yīng)，壓力安全閥也在2千克/立方米(0.2 MPa) 內(nèi)泄壓。閥體可以調(diào)節(jié)蒸汽量大小電子脈沖一鍵式點(diǎn)火，操作方便; 高功率：120秒內(nèi)產(chǎn)蒸汽，不必等待;CO排放少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家上限;熄火保護(hù)、防干燒保護(hù)、風(fēng)機(jī)故障保護(hù)。水膽采用304級(jí)zui耐腐蝕不銹鋼，具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，熱效率高，能耗低，是醫(yī)院、制藥、電子、食品、飲料行業(yè)滅菌消毒的理想設(shè)備，是制藥工業(yè)GMP達(dá)標(biāo)的設(shè)備。
純蒸汽發(fā)生器是以去離子水為原料，用蒸汽加熱制取純蒸汽的設(shè)備。熱源采用鍋爐蒸汽或電加熱，產(chǎn)生無熱原的純蒸汽，用來消毒管路、貯罐以及各類滅菌設(shè)備。
純蒸汽發(fā)生器有手動(dòng)和智能儀表兩種控制方式，由輸送泵將原料水輸送至預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后的原料進(jìn)入蒸發(fā)器管程中，蒸發(fā)器殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端的二級(jí)分離裝置分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，分離的濃水沿蒸發(fā)器中心管沉降到底部并排出，被儲(chǔ)存的純蒸汽在緩沖罐內(nèi)經(jīng)上部分分離裝置再次凈化分離，從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產(chǎn)工藝用氣點(diǎn)進(jìn)行消毒滅菌使用。
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